Ποιος είναι ο ρόλος που παίζει ο σωλήνας ρωγμών πετρελαίου στη βιομηχανία πετρελαίου

2025-09-08 09:54:23

　　Ως βασικό στοιχείο εξοπλισμού στη βιομηχανία πετρελαίου, ρωγμές πετρελαίου Οι σωλήνες παίζουν ρόλο σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας αργού πετρελαίου, Επηρεάζοντας άμεσα την αποτελεσματικότητα, την ασφάλεια και τα οικονομικά οφέλη. Αυτό Το ειδικό υλικό χωρίς χαλύβδινο σωλήνα χωρίς χάλυβα παρουσιάζει αναντικατάστατη απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και διαβρωτικά περιβάλλοντα, γίνονται ένα από τα πυρήνα στοιχεία του σύγχρονου εξοπλισμού διύλισης.

　　1 、 Τεχνικά χαρακτηριστικά και απαιτήσεις κατασκευής πετρελαίου σωληνοειδείς σωλήνες

　　Οι σωλήνες ρωγμών πετρελαίου είναι συνήθως κατασκευασμένοι από κράμα μολυβδαινίου χρώματος χάλυβα (όπως 15CRMO, 12CR1MOV κ.λπ.) ή ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο οποίος πρέπει Γνωρίστε τρεις βασικούς δείκτες: Πρώτον, μπορούν να διατηρήσουν δύναμη και εξαιρετική Αντίσταση ερπυσμού σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας άνω των 550 ℃. Δεύτερον, αυτό πρέπει να αντέξει τη διάβρωση των διαβρωτικών μέσων όπως το υδρόθειο και Το κυκλικό οξύ και ορισμένα προϊόντα υψηλής τεχνολογίας υιοθετούν επικάλυψη κατά της επένδυσης τεχνολογία; Τέλος, η πίεση ανατίναξης πρέπει να φτάσει τουλάχιστον τρεις φορές το πίεση εργασίας για την εξασφάλιση της ασφάλειας. Λαμβάνοντας το φλοίο ρωγμών 219 × 18mm που χρησιμοποιείται Ένα μεγάλο διυλιστήριο ως παράδειγμα, η δύναμη αντοχής υψηλής θερμοκρασίας μπορεί Προσέγγιση 80MPa (550 ℃/100000 ώρες), η οποία είναι πολύ υψηλότερη από το πρότυπο 35MPa των συνηθισμένων αγωγών μεταφοράς.

　　Η διαδικασία κατασκευής υιοθετεί ένα συνδυασμό ζεστού κυλίνδρου και κρύου Το σχέδιο και η Baosteel και άλλες επιχειρήσεις έχουν επιτύχει τον έλεγχο ακριβείας Ανοχή πάχους τοιχώματος εντός ± 5%. Το τελευταίο αναπτυγμένο TP347HFC ανοξείδωτο Ο σωλήνας ρωγμών χάλυβα έχει επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του σε 1,8 φορές αυτή του Τα παραδοσιακά υλικά μέσω της τεχνολογίας μηχανικών ορίων κόκκων. Αυτό Η τεχνολογία έχει εφαρμοστεί με επιτυχία στο εξευγενισμό Sinopec Zhenhai και Χημική Φάση ΙΙ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ.

　　2 、 Ειδικά σενάρια εφαρμογών στον εξοπλισμό διύλισης

　　1. Μονάδα καταλυτικής ρωγμής: Στο σύστημα Regenerator του αντιδραστήρα, η ρωγμή Οι σωλήνες πρέπει να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες 720 ℃ και στη διάβρωση του καταλύτη. Μετά Χρησιμοποιώντας έναν σωλήνα ρωγμών διπλής στρώσης σε ένα συγκεκριμένο διυλιστήριο, η φθορά Ο ρυθμός μειώθηκε από 1,2mm ετησίως σε 0,3mm. Μια ειδική εσωτερική σπείρα δομή Ο σωλήνας ρωγμών χρησιμοποιήθηκε στον αντιδραστήρα ανύψωσης, ο οποίος αύξησε την επαφή με λάδι απόδοση κατά 15%.

　　2. Μονάδα υδροκράκης: Σε περιβάλλον μερικής πίεσης υδρογόνου 15MPa, Η αντίσταση στην καταστροφή του υδρογόνου γίνεται κρίσιμη. Μετά από ένα διυλιστήριο στο Η Σαγκάη υιοθέτησε σωλήνες ρωγμών χάλυβα 12CR2MO1R, η συντήρηση του εξοπλισμού Ο κύκλος επεκτάθηκε από 2 χρόνια σε 4 χρόνια. Οι σωλήνες ρωγμών που χρησιμοποιούνται στο Οι εναλλάκτες θερμότητας υψηλής πίεσης πρέπει να πληρούν τις εναλλασσόμενες συνθήκες εργασίας του -196 ℃ βαθιά ψύξη και 450 ℃ υψηλής θερμοκρασίας ταυτόχρονα.

　　3. Μονάδα καθυστέρησης Coking: Ο αγωγός τροφοδοσίας του πύργου οπτάνθρακα αντιμετωπίζει ψηλά θερμοκρασία 500 ℃ και διάβρωση σκόνης οπτάνθρακα. Τα τελευταία αναπτυγμένα Ο σωλήνας ρωγμών νανοκρυσταλλικής επικάλυψης έχει μειωθεί το ρυθμό διάβρωσης κατά 40% και μείωσε σημαντικά μη προγραμματισμένο χρόνο διακοπής κατά την εφαρμογή του Maoming Πετροχημικό.

　　3 、 Βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας των διαδικασιών διύλισης

　　Η χρήση σωλήνων πυρόλυσης υψηλής απόδοσης μπορεί να βελτιώσει άμεσα την οικονομική οφέλη. Τα δεδομένα δείχνουν ότι:

　　-Η αύξηση της θερμικής έντασης κατά 10% μπορεί να αυξήσει το βάθος ρωγμών κατά 1,2 ποσοστιαίες μονάδες

　　-Η βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση μπορεί να αυξήσει την απόδοση του αποστάγματος λάδι κατά 0,8-1,5%

　　-Μετά την αντικατάσταση ενός νέου τύπου σωλήνα ρωγμών σε ένα διυλιστήριο 10 εκατομμυρίων τόνων, Οι μη προγραμματισμένες διακοπές μειώθηκαν κατά 7 ημέρες ετησίως, με αποτέλεσμα την αύξηση Πάνω από 200 εκατομμύρια γιουάν σε έσοδα

　　Όσον αφορά την προστασία του περιβάλλοντος, μετά τη χρήση ενός νέου τύπου ρωγμών Pipe, μια επιχείρηση διύλισης στην επαρχία Shandong μείωσε την εμφάνιση διαρροή εξοπλισμού κατά 80% και εκπομπές VOC κατά 35%. Ειδικά στο υπόλειμμα Στάδιο υδροεπεξεργασίας, σωλήνες πυρόλυσης υψηλής ακρίβειας βελτιώνουν την ομοιομορφία της αντίδρασης και να αυξήσει το ποσοστό μετατροπής του θείου από 92% σε 96%.