Ο σωλήνας χάλυβα ακριβείας 20CR αντιπροσωπεύει έναν ακρογωνιαίο λίθο της σύγχρονης μηχανικής ακριβείας, προσφέροντας έναν μοναδικό συνδυασμό περιεκτικότητας σε άνθρακα, ενίσχυσης του χρώματος και εξαιρετικής ακρίβειας διαστάσεων. Αυτό το κράμα είναι σχολαστικά σχεδιασμένο για να παρέχει ανώτερη αντοχή, σκληρότητα και σκληρότητα σε σύγκριση με τους τυπικούς χάλυβες άνθρακα, καθιστώντας την απαραίτητη σε μηχανικές εφαρμογές υψηλής απόδοσης και αυτοκινητοβιομηχανίες. Αυτό το έγγραφο βρίσκεται στις περίπλοκες λεπτομέρειες του χάλυβα 20CR, εξερευνώντας τη χημική του ταυτότητα, τις μηχανικές ιδιότητες, τις διαδικασίες παραγωγής για σωλήνες ακριβείας, τις διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές και τα σημαντικά πλεονεκτήματα που προσφέρει σε εναλλακτικά υλικά.

　　1. Εισαγωγή σε σωλήνα χαλύβδινου ακριβεία 20CR

　　Οι σωλήνες από χάλυβα ακριβείας ορίζονται από τις εξαιρετικά στενές ανοχές τους σε εξωτερική διάμετρο (OD), εσωτερική διάμετρο (ID), πάχος τοιχώματος και φινίρισμα επιφάνειας. Συχνά είναι ψυχρά ή ψυγμένα για να επιτύχουν αυτά τα απαιτητικά προδιαγραφές, εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερεύουσα κατεργασία σε πολλά Εφαρμογές. Μεταξύ των διαφόρων βαθμών που χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό, το 20CR ξεχωρίζει ως Ένας ευρέως καθορισμένος και ευέλικτος χάλυβας από κράμα χρωμίου χαμηλού άνθρακα.

　　Ο χαρακτηρισμός "20CR" ακολουθεί ένα κοινό σύστημα ονομασίας χάλυβα κράματος:

　　Το "20" υποδεικνύει περιεκτικότητα σε άνθρακα περίπου 0,20%.

　　Το "CR" υποδηλώνει την παρουσία του χρωμίου ως το κύριο στοιχείο κράματος, Συνήθως περίπου 0,80% έως 1,10%.

　　Αυτή η συγκεκριμένη χημική σύνθεση τοποθετεί το 20CR σε ένα γλυκό σημείο απόδοσης. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι επαρκής για να επιτρέψει την αποτελεσματική ενίσχυση μέσω Θερμική επεξεργασία (όπως το καρκινικό ή το σβήσιμο και τη σκλήρυνση), ενώ το χρωμίου Η προσθήκη ενισχύει σημαντικά τη σκληρότητα, την αντίσταση στη φθορά και τη μηχανική σκηνικά θέατρου. Όταν μετασχηματίζεται σε σωλήνα ακριβείας, το 20CR γίνεται προ-τελειωμένο συστατικό έτοιμο για απαιτητικά καθήκοντα στη μετάδοση ενέργειας, στα συστήματα υγρών και δομικά πλαίσια.

　　Μεταλλουργική συμπεριφορά:

　　Η συνέργεια μεταξύ του άνθρακα και του χρωμίου είναι κρίσιμη. Τα άτομα χρωμίου επιβραδύνουν το μετασχηματισμός των ωστενίτη σε μαλακότερες φάσεις (όπως το φερρίτη και το μαργαριτάρι) κατά τη διάρκεια ψύξη. Αυτό το φαινόμενο "σκληρότητας" σημαίνει ότι μπορεί να είναι ένα χάλυβα 20CR διαρκεί σε μεγαλύτερο βάθος από έναν απλό ανθρακούχο χάλυβα όπως 1020, με αποτέλεσμα ένα πιο ομοιόμορφο ισχυρό μέρος με έναν σκληρό πυρήνα και έναν σκληρό, ανθεκτική στη φθορά επιφάνειας-ειδικά μετά την καρκινική περίπτωση.

　　2. Μηχανικές ιδιότητες

　　Οι μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα ακριβείας 20CR μπορεί να ποικίλουν σημαντικά με βάση την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας. Συνήθως παρέχεται στην κανονικοποιημένη ή ανόπτηση κατάστασης για βέλτιστη δυνατότητα μηχανικής Τελικός χρήστης για τελική εφαρμογή.

　　Ιδιότητες σε ανόπτηση/κανονικοποιημένη κατάσταση:

　　Αντοχή εφελκυσμού: 500 - 700 MPa

　　Αντοχή απόδοσης (0,2% μετατόπιση): 350 - 550 MPa

　　Επιμήκυνση στο διάλειμμα: ≥ 20%

　　Σκληρότητα: ~ 170 HB (Brinell)

　　Αντίκτυπο αντίκτυπο: Καλή

　　Ιδιότητες μετά από σβέση και σκλήρυνση:

　　Μετά από ωσύση, σβήσιμο σε λάδι ή νερό, και να αναβοσβήνει σε ένα κατάλληλη θερμοκρασία, οι ιδιότητες μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά:

　　Αντοχή εφελκυσμού: 800 - 1000+ MPA

　　Αρχή απόδοσης: 600 - 800+ MPa

　　Σκληρότητα: 25 - 35 HRC (Rockwell C) (ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία σκλήρυνσης)

　　Αντίκτυπο αντίκτυπου: διατηρεί καλή σκληρότητα σε αυτή την υψηλότερη δύναμη επίπεδα.

　　Ιδιότητες μετά από καρμπουργία των περιπτώσεων:

　　Αυτή είναι η πιο συνηθισμένη θεραπεία για το 20CR. Το μέρος είναι καρμπουργείο σε Αυξήστε τον άνθρακα επιφάνειας, στη συνέχεια σβήνετε και μετριοπαθείτε.

　　Σκληρότητα επιφάνειας: 58 - 63 HRC (εξαιρετικά σκληρή και ανθεκτική στη φθορά)

　　Σκληρότητα πυρήνα: 25 - 40 HRC (σκληρή και όλκιμη για να απορροφήσει φορτία κρούσης)

　　Βάθος περίπτωσης: τυπικά 0,5 - 2,0 mm, ανάλογα με τις απαιτήσεις.

　　Αυτό δημιουργεί ένα στοιχείο "σκληρό κέλυφος, σκληρό πυρήνα" ιδανικό για ταχύτητες και ρουλεμάν.

　　3. Διαδικασία κατασκευής του σωλήνα ακριβείας ακριβείας 20CR

　　Το ταξίδι από ακατέργαστο χάλυβα σε σωλήνα ακριβείας είναι μια διαδικασία πολλαπλών βημάτων Εξασφάλιση της διασταστικής τελειότητας και της μεταλλουργικής ακεραιότητας.

　　Επιλογή πρώτων υλών: Οι ισορροπίες υψηλής ποιότητας του χάλυβα κράματος 20CR είναι επιλεγμένο και επιθεωρημένο για χημική σύνθεση και καθαρότητα.

　　Hot Rolling ή Extrusic (περίπου 1200 ° C) και σχηματίζεται σε ένα κοίλο κέλυφος ή ένα σωλήνα τραχύ μεγέθους μέσω ενός Μύλος διάτρησης (όπως η διαδικασία Mannesmann) ή ένας τύπος εξώθησης. Αυτό δημιουργεί ένας "μητρικός σωλήνας".

　　Ανόπτηση/αποχρωματισμό: Ο σωλήνας με θερμό κύλινδρο είναι ανόπτηση για να μαλακώσει και ανακουφίστε τις εσωτερικές τάσεις. Στη συνέχεια, τουρσί σε διάλυμα οξέος για να αφαιρέσετε το Η κλίμακα (οξείδιο του σιδήρου) σχηματίστηκε κατά τη διάρκεια της θερμής εργασίας.

　　Ψυχρό σχέδιο (η διαδικασία ακριβείας πυρήνα): Αυτό είναι όπου επιτυγχάνει ο σωλήνας τα χαρακτηριστικά της "ακρίβειας".

　　Ο ανόπτηση και ο σωλήνας τουρσί είναι στραμμένο στο ένα άκρο.

　　Τραβεύεται (τραβηγμένο) μέσα από ένα σκληρό πεθαίνει και πάνω από ένα άξονα. Αυτό Η διαδικασία μειώνει ταυτόχρονα την εξωτερική διάμετρο, την εσωτερική διάμετρο και το τείχος πάχος.

　　Οφέλη: Η ψυχρή εργασία βελτιώνει δραστικά το φινίρισμα της επιφάνειας, διαστάσεων ακρίβεια (οι ανοχές μπορούν να διατηρηθούν εντός ± 0,05mm) και η μηχανική αντοχή μέσω Σκλήρυνση.

　　Η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί πολλές φορές με ενδιάμεση ανόπτηση Βήματα για την πρόληψη της ρωγμής και την επίτευξη του τελικού επιθυμητού μεγέθους και ιδιοτήτων.

　　Cold Rolling: Μια εναλλακτική ή συμπληρωματική διαδικασία στο σχέδιο, συχνά χρησιμοποιώντας ένα μύλο pilger. Προσφέρει εξαιρετικό έλεγχο του πάχους τοίχου και είναι Κατάλληλο για μεγαλύτερες διαμέτρους και λεπτότερους τοίχους.

　　4. Λειτουργίες:

　　Ισχυρισμό: Η ευθυγράμμιση του κυλίνδρου εξασφαλίζει τέλεια ευθεία.

　　Κοπή: Οι σωλήνες κόβονται σε ακριβή μήκη.

　　Θερμική επεξεργασία: Τελική ανόπτηση, ομαλοποίηση ή σβέση και σκλήρυνση είναι εκτελείται για την επίτευξη των συγκεκριμένων μηχανικών ιδιοτήτων.

　　Φινίρισμα επιφάνειας: Μπορεί να εφαρμοστεί στίλβωση, λείανση ή αμμοβολή Ειδική τραχύτητα επιφάνειας (π.χ. RA <0,8 μm για υδραυλικό εφαρμογές).

　　Δοκιμές μη καταστροφικού (NDT): κρίσιμη για τη διασφάλιση της ποιότητας. Περιλαμβάνει τον Eddy Τρέχουσες δοκιμές, υπερήχοι δοκιμές ή υδροστατικές δοκιμές για την ανίχνευση οποιουδήποτε εσωτερικά ή εξωτερικά ελαττώματα.

　　Επιθεώρηση & Συσκευασία: τελική επιθεώρηση διαστάσεων, επιφάνεια Ποιότητα και γραφειοκρατία πριν από την προστατευτική συσκευασία για αποστολή.