English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Svenska
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Τηλέφωνο:
+86 133 2810 1989
Το ASTM A106 Grade C Seamless Pipe είναι ένας σωλήνας άνθρακα υψηλής θερμοκρασίας ευρέως αναγνωρισμένη για την αξιοπιστία της σε εφαρμογές κρίσιμης πίεσης. Αυτό Το έγγραφο παρέχει μια λεπτομερή επισκόπηση των προδιαγραφών του, χημικών και Μηχανικές ιδιότητες, διαδικασία κατασκευής, βασικές εφαρμογές και φόντα.
Τύποι σωλήνων | Εξωτερικός διαμετρητής (d） d) | Πάχος (s） | ||
Εξωτερικός διαμετρητής σωλήνων (mm) | Επιτρεπόμενο στημόνι (mm) | Πάχος σωλήνα (mm) | Επιτρεπόμενο στημόνι (mm) | |
Σωληνοειδείς σωλήνες | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12.5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Πρότυπα | Αρ. | Αντοχή εφελκυσμού (MPa） | Αντοχή κάμψης (MPa） | Επιμήκυνση(%) | Ενέργεια αντίκτυπου (J) | Σκληρότητα | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12CR1MOVG | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Τάξη Ι | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
σι | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Ράντισμα | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250hb | ||
Σούβλα | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Θρησκεία 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 στο | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Χημική σύνθεση:
Πρότυπα | Αρ. | Χημική σύνθεση (%） | |||||||||||||
ντο | Και | ΜΝ | Π. | μικρό | Cr | ΜΟ | CU | Σε | V | ΑΛ | W | Σβούνι | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0,20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0,20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0,20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15CRMO | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ～ 1.10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0,08 ～ 0,15 | ≤0.50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ～ 2.50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12CR1MOV | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0.30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0,1 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0,1 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0,1 | 0.9 ～ 1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0.50 ～ 1.0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ～ 1.50 | 0.50 ～ 1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0.50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
σι | 0,05 ～ 0,15 | ≤0.50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ～ 2.60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Ράντισμα | ≤0.15 | ≤0.50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Σούβλα | 0,07 ～ 0,13 | ≤0.50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0.015 | 1.50 ～ 2.00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Από το 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 στο | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 ～ 1.10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0.50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ～ 2.50 | 0.90 ～ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0,25 ～ 0,50 | 0.50 ～ 0.80 | 1.00 ～ 1.30 | ≤0.05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
1. Προδιαγραφές και πεδίο εφαρμογής
Το ASTM A106 είναι μια τυπική προδιαγραφή για τον απρόσκοπτο σωλήνα άνθρακα χάλυβα που προορίζεται για υπηρεσία υψηλής θερμοκρασίας. Η ονομασία "A106" ορίζεται από την ASTM Διεθνής (πρώην Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών), α παγκοσμίως αναγνωρισμένος ηγέτης στην ανάπτυξη εθελοντικών προτύπων συναίνεσης για Υλικά. Το "C" υποδηλώνει τον βαθμό, με τον βαθμό C να προσφέρει την υψηλότερη δύναμη Μεταξύ των τριών βαθμών (Α, Β, γ) ορίζονται στο πρότυπο.
Αυτό το πρότυπο καλύπτει απρόσκοπτους σωλήνες κατάλληλους για κάμψη, φλάντζα και άλλα Παρόμοιες λειτουργίες σχηματισμού. Είναι κυρίως σχεδιασμένα για χρήση πίεσης Συστήματα, Μεταφορά αερίων, ατμού, νερού και άλλων υγρών σε ανυψωμένα θερμοκρασίες. Το πρότυπο περιλαμβάνει απαιτήσεις για χημική σύνθεση, Μηχανικές ιδιότητες, υδροστατικές δοκιμές, μη καταστρεπτικές ηλεκτρικές δοκιμές, και διαστάσεις.
Χημική σύνθεση
Η χημική σύνθεση του A106 βαθμού C ελέγχεται προσεκτικά για να εξασφαλίσει Βέλτιστη αντοχή, συγκόλληση και απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες. Κλειδί Τα στοιχεία περιλαμβάνουν:
Carbon (C): 0,35% μέγιστο. Υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα σε σύγκριση με τους βαθμούς Α και Β συμβάλλει σημαντικά στην ανώτερη εφελκυστική και αντοχή απόδοσης.
Μαγγάνιο (MN): 0,29 - 1,06%. Ενισχύει τη δύναμη και τη σκληρότητα.
Φωσφόρος (Ρ): 0,035% μέγιστο. Μια ακαθαρσία που διατηρείται χαμηλή για να διατηρηθεί ανθεκτικότητα και αποτρέψτε την ευγένεια.
Θείο (ες): 0,035% μέγιστο. Μια άλλη ακαθαρσία που ελέγχεται για τη βελτίωση της συγκολλητικότητας και καυτή εργασιμότητα.
Πυρίτιο (SI): 0,10% λεπτά. Προσθέτει δύναμη και αποτοξειδώνει τον χάλυβα κατά τη διάρκεια βιομηχανοποίηση.
Χρωμίου (CR), χαλκός (Cu), μολυβδαινικό (MO), νικέλιο (NI), βαναδικό (V): Αυτά Τα στοιχεία κράματος περιορίζονται σε συνδυασμένο μέγιστο 1,00%, εκτός εάν διαφορετικά Καθορίζεται, εξασφαλίζοντας ότι το υλικό παραμένει κυρίως ένας ανθρακούχος χάλυβα.
Μηχανικές ιδιότητες
Το A106 Grade C ορίζεται από τις ισχυρές μηχανικές του ιδιότητες, οι οποίες το κάνουν Κατάλληλο για απαιτητικά περιβάλλοντα.
Αντοχή εφελκυσμού: τουλάχιστον 70.000 psi (485 MPa)
Αντοχή απόδοσης: Ελάχιστο 40.000 psi (275 MPa)
Επιμήκης: Διαφέρει ανάλογα με το μέγεθος του σωλήνα και το πάχος του τοίχου, αλλά είναι ένα ελάχιστο Απαίτηση για διασφάλιση της ολκιμότητας και της ικανότητας να αντέχει την παραμόρφωση χωρίς διάσπαση.
Αυτές οι ιδιότητες επαληθεύονται μέσω μηχανικών δοκιμών που εκτελούνται σε δείγματα από τον σωλήνα που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα.
Παρασκευαστική διαδικασία
Η "απρόσκοπτη" φύση αυτού του σωλήνα είναι το καθοριστικό χαρακτηριστικό του. Είναι Κατασκευασμένο χρησιμοποιώντας μια διαδικασία που δεν περιλαμβάνει συγκόλληση, δημιουργώντας ένα ομοιογενής δομή σε όλη την περιφέρεια.
Η κοινή μέθοδος είναι η διαδικασία του μύλου Mandrel:
Ένα συμπαγές κυλινδρικό χάλυβα θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία (γύρω 2.200 ° F / 1.200 ° C).
Μια ράβδος διάτρησης αναγκάζεται μέσα από το κέντρο του περιστρεφόμενου μπιλιάρδου για δημιουργία Ένα κοίλο "κέλυφος".
Αυτό το κέλυφος στη συνέχεια επιμηκύνεται και έλασης πάνω από ένα άξονα και μέσα σε ένα σύνολο Κολλήσεις για να επιτευχθεί η επιθυμητή διάμετρο, πάχος τοίχου και μήκος.
Ο σωλήνας έχει στη συνέχεια το μέγεθος και ισιώνεται για να συναντήσει ακριβή διαστάσεις ανοχές.
Μετά τη διαμόρφωση, οι σωλήνες A106 βαθμού C συνήθως υποβάλλονται σε ομαλοποίηση κατεργασία με θερμοκρασία. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση του σωλήνα πάνω από το κρίσιμο του θερμοκρασία και στη συνέχεια επιτρέποντάς του να κρυώσει στον αέρα ακόμα. Η ομαλοποίηση βελτιώνει το δομή κόκκων, ενισχύει τις μηχανικές ιδιότητες, βελτιώνει την ανθεκτικότητα και Ανακουφίζει τις εσωτερικές τάσεις που προκαλούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμού.
Δοκιμές και επιθεώρηση
Για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα, κάθε μήκος σωλήνα υφίσταται αυστηρές δοκιμές:
Υδροστατική δοκιμή: Κάθε σωλήνας δοκιμάζεται σε μια πίεση που δημιουργεί ένα άγχος μέσα Ο τοίχος ίσος με το 60% της καθορισμένης ελάχιστης αντοχής απόδοσης (SMYS) για βαθμό Γ. Αυτό εξασφαλίζει τη σφιχτή διαρροή και τη δομική ευρωστία.
Μη καταστροφική ηλεκτρική δοκιμή: είτε δοκιμή ρεύματος Eddy είτε Ultrasonic διεξάγεται δοκιμή για την ανίχνευση πιθανών ατελειών όπως ραφές, γύρους ή κενά στο τοίχωμα του σωλήνα.
Χημικές και μηχανικές δοκιμές: Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε δείγματα από κάθε θερμότητα χάλυβα και από τελικούς σωλήνες για να επαληθεύσετε τη συμμόρφωση με το ASTM A106 απαιτήσεις.
Διαστάσεις και οπτική επιθεώρηση: πάχος τοίχου, εξωτερική διάμετρο, μήκος, και η ευθεία είναι ελεγχόμενη. Ο σωλήνας επιθεωρείται επίσης οπτικά για επιφάνεια ελαττώματα.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd All Rights Reserved Applications
Αυτός ο ιστότοπος χρησιμοποιεί cookies για να διασφαλίσει ότι θα έχετε την καλύτερη εμπειρία στον ιστότοπό μας.
Τηλέφωνο