Οι ακανόνιστοι σωλήνες αναφέρονται σε σωλήνες με μη κυκλικές διατομές, χρησιμοποιούνται ευρέως σε τομείς όπως η μηχανική παραγωγή, η μηχανική κατασκευής και αυτοκινητοβιομηχανία.

Σε σύγκριση με τους συνηθισμένους στρογγυλούς σωλήνες, οι σωλήνες ειδικού σχήματος έχουν τα ακόλουθα Σημαντικά πλεονεκτήματα:

1. Ισχυρή δομική προσαρμοστικότητα: Η διατομή μπορεί να σχεδιαστεί ως τετράγωνο, ορθογώνιο, τριγωνικό, ελλειπτικό, σχήμα αυλάκωσης, κ.λπ. ταιριάζει άμεσα με τις δομικές απαιτήσεις του εξοπλισμού ή των εξαρτημάτων, μειώνοντας Σύνδεσμοι σύνδεσης και απόβλητα υλικών.

2. Βελτιστοποίηση μηχανικής απόδοσης: Κάτω από την ίδια διατομεακή περιοχή, Ορισμένοι ακανόνιστοι σωλήνες (όπως οι τετραγωνικοί σωλήνες) έχουν υψηλότερη κάμψη και στρεπτική δύναμη, και μπορεί να αντέξει πιο σύνθετα φορτία (όπως δομές υποστήριξης στο κτίρια).

3. Χώρος και εξοικονόμηση κόστους: Δεν απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία για προσαρμογή Μη κυκλικοί χώροι συναρμολόγησης, μειώνοντας τη δυσκολία εγκατάστασης και την εργασία δικαστικά έξοδα.

Απαιτήσεις και χαρακτηριστικές προδιαγραφές για ειδικούς σωλήνες

Οι ακανόνιστοι σωλήνες αναφέρονται σε σωλήνες με μη κυκλικές διατομές, χρησιμοποιούνται ευρέως σε τομείς όπως η μηχανική παραγωγή, η μηχανική κατασκευής και αυτοκινητοβιομηχανία. Τα παρακάτω παρέχουν μια λεπτομερή εξήγηση από τέσσερα πτυχές: χημικές απαιτήσεις, πλεονεκτήματα, απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας και αντοχή εφελκυσμού:

1 、 Χημικές απαιτήσεις

Η χημική σύνθεση των ειδικών σχήματος σωλήνων πρέπει να προσδιοριστεί με βάση στο υλικό (όπως ο ανθρακούχος, ο χάλυβας κράματος, ο ανοξείδωτος χάλυβα κ.λπ.) και σενάρια εφαρμογής για να εξασφαλίσουν τις μηχανικές τους ιδιότητες και τη διάβρωση αντίσταση. Οι τυπικές χημικές απαιτήσεις για τα κοινά υλικά είναι ως ακολουθεί:

· Σωλήνας ειδικού σχήματος άνθρακα:

Carbon (C): 0,12% -0,25% (χάλυβα χαμηλού ανθρακούχου, εξασφαλίζοντας την πλαστικότητα και συγκόλληση); 0,25% -0,60% (μεσαίου ανθρακούχου χάλυβα, αντοχή εξισορρόπησης και σκληρότητα).

Μαγγάνιο (MN): 0,30% -1,65% (βελτιώνει τη δύναμη και την επεξεργασία).

Πυρίτιο (SI): ≤ 0,35% (αποξειδίκευση για να αποφευχθεί η γευστικότητα).

Φωσφόρος (Ρ) και θείο (ες): ≤ 0,035% (επιβλαβή στοιχεία που πρέπει να είναι αυστηρά ελεγχόμενος για να μειώσει τη βαρύτητα και τη ζεστή ρωγμή).

· Σωλήνας ειδικού σχήματος από ανοξείδωτο χάλυβα (όπως 304 από ανοξείδωτο χάλυβα):

Χρωμίου (CR): 18,0% -20,0% (παρέχοντας αντίσταση στη διάβρωση).

Νικέλιο (NI): 8,0% -11,0% (ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση και την σκληρότητα).

Ο άνθρακας (C): ≤ 0,08% (μειώνει τον κίνδυνο διάβρωσης).

Άλλα: μπορεί να περιέχουν μικρές ποσότητες μολυβδαινίου (MO), τιτανίου (Ti) και άλλων στοιχεία για την περαιτέρω ενίσχυση της απόδοσης.

· Δομικός χάλυβα από κράμα δομικού χάλυβα (όπως 40CR):

Χρωμίου (CR): 0,80% -1,10% (βελτιώνει τη σκληρότητα και τη δύναμη).

Carbon (C): 0,37% -0,44%, μαγγάνιο (MN): 0,50% -0,80%.

2 、 Πλεονεκτήματα

Σε σύγκριση με τους συνηθισμένους στρογγυλούς σωλήνες, οι σωλήνες ειδικού σχήματος έχουν τα ακόλουθα Σημαντικά πλεονεκτήματα:

1. Ισχυρή δομική προσαρμοστικότητα: Η διατομή μπορεί να σχεδιαστεί ως τετράγωνο, ορθογώνιο, τριγωνικό, ελλειπτικό, σχήμα αυλάκωσης, κ.λπ. ταιριάζει άμεσα με τις δομικές απαιτήσεις του εξοπλισμού ή των εξαρτημάτων, μειώνοντας Σύνδεσμοι σύνδεσης και απόβλητα υλικών.

2. Βελτιστοποίηση μηχανικής απόδοσης: Κάτω από την ίδια διατομεακή περιοχή, Ορισμένοι ακανόνιστοι σωλήνες (όπως οι τετραγωνικοί σωλήνες) έχουν υψηλότερη κάμψη και στρεπτική δύναμη, και μπορεί να αντέξει πιο σύνθετα φορτία (όπως δομές υποστήριξης στο κτίρια).

3. Χώρος και εξοικονόμηση κόστους: Δεν απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία για προσαρμογή Μη κυκλικοί χώροι συναρμολόγησης, μειώνοντας τη δυσκολία εγκατάστασης και την εργασία δικαστικά έξοδα.

4. Συνδυάζοντας την αισθητική και τη λειτουργικότητα: που χρησιμοποιείται συνήθως στον τομέα του Διακόσμηση (όπως ακανόνιστα χειρολισθήρα από ανοξείδωτο χάλυβα), συνδυάζει δομικά υποστήριξη και οπτικά εφέ.

5. Υψηλός ρυθμός αξιοποίησης υλικού: με ακριβή διαμόρφωση κυλίνδρων ή συγκόλλησης, αυτό μειώνει την επακόλουθη επεξεργασία κοπής και βελτιώνει τη χρήση υλικού τιμή.

3 、 Απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας

Η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες (όπως η δύναμη, ανθεκτικότητα) και επεξεργασία των σωλήνων ειδικού σχήματος και συγκεκριμένες απαιτήσεις ποικίλλουν ανάλογα με το υλικό και την εφαρμογή:

· Με θεραπεία ανόπτησης:

Εφαρμοστέα σενάρια: ανακούφιση στρες για χάλυβα χαμηλής ανθρακούχου, μαλάκυνση του από ανοξείδωτο χάλυβα για επεξεργασία.

Διαδικασία: Θερμότητα σε 700-900 ℃ (ανθρακούχος χάλυβα) ή 800-1050 ℃ (ανοξείδωτος χάλυβα), Κρατήστε ζεστό και αργά δροσερό για να μειώσετε τη σκληρότητα και να βελτιώσετε την πλαστικότητα.

· Θεραπεία ομαλοποίησης:

Εφαρμοστέα σενάρια: Βελτιώστε το μέγεθος των κόκκων και την ομοιόμορφη δομή του μέσου ανθρακούχος χάλυβα.

Διαδικασία: Θερμάνετε σε 30-50 ℃ πάνω από το AC3 (υπολειεκτοειδής χάλυβα) ή ACCM (υπερηχοειδών χάλυβα), διατηρήστε ζεστό και στη συνέχεια δροσερό αέρα για να βελτιώσετε τη δύναμη και σκληρότητα.

· Σβέση+σκλήρυνση (θεραπεία σβέσης και σκλήρυνσης):

Εφαρμοστέα σενάρια: Ο δομικός χάλυβας κράματος απαιτεί υψηλή αντοχή και φθορά Αντίσταση (όπως μηχανικά εξαρτήματα μετάδοσης).

Διαδικασία: Σβέση (θερμαίνεται σε 820-860 ℃, νερό ή ψύξη λαδιού)+σκλήρυνση (500-650 ℃, ψύξη αέρα) για να επιτευχθεί ένας καλός συνδυασμός δύναμης και σκληρότητα.

· Επεξεργασία επικαιροποίησης:

Εφαρμοστέα σενάρια: Σωλήνες ειδικού σχήματος αλουμινίου (μη χάλυβα υλικά), τα οποία προάγουν την καθίζηση των φάσεων ενίσχυσης και βελτιώνονται σκληρότητα και δύναμη με θέρμανση (120-180 ℃).

4 、 αντοχή εφελκυσμού

Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι ένας βασικός μηχανικός δείκτης των ειδικών σωλήνων, οι οποίοι Εξαρτάται από την κατάσταση επεξεργασίας υλικού και θερμότητας. Οι κοινές σειρές είναι ακολουθεί: